Модельная оснастка

Модельная оснастка – изделие, являющееся точным прототипом будущей продукции. Именно поэтому качество модельной (литейной) оснастки играет основополагающую роль в литейном производстве. Так, ее созданием должны заниматься только высококвалифицированные специалисты. Не менее важно оборудование, используемое для производства модельной оснастки. К нему относятся станки с числовым программным управлением, в частности фрезерные и токарные станки. Качественное оборудование позволяет свести на нет риск появления брака при производстве литейной оснастки, гарантируя полное ее соответствие всем установленным требованиям.

Особенности создания модельного комплекта и единичных пресс-форм значительно отличаются. В первом случае производство обходится намного дороже. Соответственно, формы для отливки изделий пользуются большей популярностью. Для их изготовления используются инновационные технологии и высокоточное оборудование. В прототипировании и моделировании изделий принимают участие высококлассные специалисты, умеющие работать с новейшими компьютерными технологиями. Благодаря применению специального оборудования не только увеличивается скорость производства форм, но также значительно возрастает их качество и улучшаются эксплуатационные показатели.

Разработка качественной литейной (модельной) оснастки может быть актуальной для следующих сфер деятельности:

  • машиностроительного литья;
  • вакуумно-пленочной формовки;
  • производства стеклофибробетона/бетона;
  • авиамоделирования;
  • художественного литья;
  • кораблестроения;
  • архитектуры и дизайнерской отрасли.

В каждой из вышеперечисленных сфер модельная (литейная) оснастка играет свою роль. Например, в вакуумно-пленочной формовке специальные формы для отлива позволяют добиваться идеального результата при минимальных затратах, а в авиамоделировании она позволяют максимально соблюдать все технические требования и полностью исключать вероятность возникновения погрешностей.

Особенности производства модельной оснастки

Любые подробности проектирования и непосредственно производства модельной оснастки в первую очередь зависят от личных пожеланий заказчика. Так, для различных видов изделий может использоваться разное оборудование и материалы. Специалисты нашего производства предлагают использовать при изготовлении модельной оснастки:

  • токарные, раскройные и фрезерные станки с ЧПУ;
  • смешанный (комбинированный) метод, подразумевающий выполнение одних этапов производства вручную, других – с помощью соответствующего оборудования;
  • ручной метод, являющийся практически «ювелирным» процессом и применяющийся лишь в некоторых случаях.

Материалами для формирования модельной оснастки для литейного производства могут выступать:

  • различный по степени твердости специальный пластик;
  • стеклопластик;
  • древесно-волокнистая плита средней плотности (МДФ), прошедшая предварительную пропитку и обработку;
  • твердый пенополистирол;
  • заливочные компаунды, отличающиеся различной степенью мягкости, эластичности, твердости и другими параметрами;
  • фанера.

Какой именно материал для изготовления литейной оснастки выбрать, зависит от эксплуатационных характеристик, которые должно получить изделие. Так, материал для модельной оснастки выбирается, как правило, с учетом количества предстоящих отливок, технологии их формовки и др. Наиболее распространенными материалами для изготовления литейных пресс-форм выступают дерево и МДФ. При желании или необходимости форма может быть полимерной, металлической (из чистого металла или различных сплавов).

Модельная оснастка из МДФ

Значительно удешевить и облегчить производства литейных пресс-форм позволяет использование такого материала, как МДФ. Его максимальная податливость в обработке позволяет воплотить в жизнь любую идею, как самого производителя, так и заказчика. Перед использованием в производственном процессе МДФ пропитывают специальными смолами, что позволяет значительно увеличить твердость материала и наделить его влагоустойчивыми характеристиками. Модельные пресс-формы из МДФ отличаются высоким качеством, однородной структурой и одинаковой плотностью.

Эксплуатационные особенности деревянной модельной оснастки

Довольно часто заказчики останавливают свой выбор именно на изделиях, изготовленных из дерева. Данный материал наиболее востребован при производстве модельной стержневой оснастки. Однако, имеются и недостатки у дерева, как у материала для производства литейных форм, а именно:

  • в процессе обработки древесина может раскалываться вдоль по направлению волокон;
  • литейные модели из дерева имеют ограниченный срок службы и могут использоваться лишь несколько раз;
  • стоимость таких форм определяется качеством древесины, и чем качественно и, соответственно, дороже дерево, тем больше средств требуется на оплату готовых линейных форм.

Однако, в пользу деревянных литейных моделей можно сказать, что для производства габаритных изделий они просто незаменимы.

Пластиковая модельная оснастка

Пластик – отличный по своим эксплуатационным характеристикам материал, имеющий довольно широкую сферу применения в различных производственных отраслях. И изготовление литейных форм – тому не исключение. Пластик обладает однородной структурой, легок и податлив в обработке, отличается прочностью и небольшим весом. Но стоит отметить, что пластиковые формы для литья довольно дорогостоящие. Однако, высокая цена быстро окупается благодаря возможность многократного использования. Одну форму из полиуретана можно использовать на литейном производстве примерно 100000 раз.

Итак, вариаций для изготовления модельной оснастки великое множество. Выбор конструкции, оборудования и материала для ее изготовления зависит от различных факторов. Чтобы определить, какие именно литейные формы окажутся наиболее практичными и выгодными в каждом конкретном случае, лучше всего обратиться к профильным специалистам, работающим в модельном цехе. С их помощью вы сможете сделать наиболее правильный выбор и получить высококачественные изделия по вполне адекватной цене.